陳觀秋
3D打印設備行業(yè)是指利用增材制造技術，通過逐層堆積材料來制造三維實體的設備和相關技術。3D打印，也稱為增材制造，是一種將三維數字化模型通過切片軟件進行路徑規(guī)劃，再使用粉末、線材、液體等材料逐層堆積完成三維實體模型制造的技術。
3D打印技術在多個領域的應用前景廣闊。在航空航天領域，3D打印技術能夠滿足航空零件制造的低成本、短周期需求，提高了飛機的性能和燃油效率。在汽車領域，3D打印技術主要用于研發(fā)環(huán)節(jié)的試驗模型和功能性原型制造，但隨著技術發(fā)展，其應用將擴展到生產和使用環(huán)節(jié)。此外，杭州等地的3D打印服務通過高精度技術和快速原型制作服務，加速了產品創(chuàng)新迭代，推動了智能制造與產業(yè)升級。
國家統計局數據顯示，2025年4月我國3D打印設備產量同比增長60.7%，增速超過工業(yè)機器人(51.5%)和新能源汽車(38.9%)，位列全國工業(yè)品增速榜首。這一數字不僅彰顯了我國3D打印技術的快速發(fā)展，也反映出市場對3D打印設備需求的急劇上升。
隨著航空航天、生物醫(yī)療等領域對復雜構件定制化需求的激增，工業(yè)級3D打印設備從技術驗證階段邁入規(guī)?；瘧?，金屬打印、高分子材料打印等核心技術持續(xù)突破，推動中國從“制造大國”向“智造強國”轉型。產業(yè)鏈上下游協同創(chuàng)新與跨界融合，為行業(yè)注入持續(xù)增長動能。
據中研產業(yè)研究院《2025-2030年3D打印設備市場發(fā)展現狀調查及供需格局分析預測報告》分析：
中國3D打印設備行業(yè)已形成金屬與非金屬打印技術雙軌并行的體系。金屬領域，激光選區(qū)熔化(SLM)、電子束熔化(EBM)等技術逐步成熟，國產設備在精度與穩(wěn)定性上逼近國際水平;高分子材料領域，選擇性激光燒結(SLS)技術實現規(guī)?；a，支撐消費級與工業(yè)級市場雙線擴張。核心技術突破體現在多材料兼容性提升(如陶瓷、生物材料)及智能化工藝控制系統的開發(fā)，逐步擺脫對進口核心部件(如高功率激光器)的依賴。
技術突破正在重構產業(yè)價值鏈條。一方面，金屬打印成本高企、核心部件“卡脖子”等問題倒逼企業(yè)向上游材料研發(fā)與智能化工藝突圍;另一方面，政策紅利釋放(如地方產業(yè)基金扶持)與新興場景崛起(如建筑構件批量打印、新能源汽車輕量化部件)為行業(yè)開辟增量空間。這一階段，企業(yè)需平衡短期生存與長期技術積淀，通過垂直整合與生態(tài)協作破局，推動3D打印從“補充性工藝”升級為“制造基礎設施”。
(一)短期趨勢(2025-2027年)：成本優(yōu)化與場景破圈
材料降本路徑：國產金屬粉末規(guī)?；a將降低材料成本30%以上，推動設備售價下探;
新興應用爆發(fā)：建筑領域大型構件打印設備、新能源汽車電池結構件打印技術進入商業(yè)化驗證;
區(qū)域集群成型：長三角(研發(fā)高地)、珠三角(消費級設備制造)、西安(航空航天應用)形成差異化生態(tài)。
(二)中期方向(2028-2030年)：智能化與生態(tài)整合
技術融合：AI驅動工藝優(yōu)化系統普及，實時缺陷檢測提升良品率;
產業(yè)鏈重組：頭部企業(yè)向“設備-材料-服務”一體化模式轉型，跨界合作深化(如車企聯合打印企業(yè)開發(fā)專用合金);
標準體系完善：國家層面建立增材制造材料、工藝認證規(guī)范，打通醫(yī)療、航空等高端領域準入通道。
(三)長期定位：重塑制造業(yè)底層邏輯
3D打印設備將深度融入智能制造體系，實現兩大躍遷：
制造范式革新：從“減材制造”轉向“設計即生產”，支撐大規(guī)模定制化;
全球價值鏈攀升：中國在金屬打印設備、生物醫(yī)療打印等細分領域形成國際話語權，從技術追隨者轉變?yōu)橐?guī)則制定者。
3D打印作為智能制造與綠色制造的核心技術之一，正迎來新一輪的重大發(fā)展機遇，相關企業(yè)也將面臨更多的發(fā)展契機。3D打印設備行業(yè)正朝著高端化、綠色化方向發(fā)展。隨著材料科學、計算機輔助設計(CAD)和制造(CAM)技術的發(fā)展，3D打印在精度、速度和材料多樣性方面顯著提升。未來，3D打印技術將在高端制造領域發(fā)揮更關鍵作用，推動全球制造業(yè)向智能化、高效化、綠色化轉型。此外，多材料、多功能打印也是未來的一個重要趨勢。
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