“成都速度”：夢想照進現(xiàn)實 超高清新技術(shù)面板

• 2018年2月24日 WuYaNan來源：成都日報 1460 97
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  2018-2023年中國面板市場深度全景調(diào)研及“十三五”發(fā)展前景預(yù)測報告

  在現(xiàn)代市場經(jīng)濟活動中，信息已經(jīng)是一種重要的經(jīng)濟資源，信息資源的優(yōu)先占有者勝，反之則處于劣勢。中國每年有近百萬家企業(yè)倒閉，對于企業(yè)經(jīng)營而言，因為失誤而出局，極有可能意味著從此退出歷史...

成都中電熊貓顯示科技有限公司的車間作業(yè)人員通過電腦技術(shù)參數(shù)對液晶顯示屏進行檢測

成都中電熊貓顯示科技有限公司的車間作業(yè)人員通過電腦技術(shù)參數(shù)對液晶顯示屏進行檢測

新時代是奮斗者的時代。昨日一大早，成都中電熊貓顯示科技有限公司(以下簡稱“成都中電熊貓”)技術(shù)組工程師廖連君就早早來到生產(chǎn)車間，對照200余項參數(shù)檢查著每一塊面板的缺陷，為未來量產(chǎn)的良品率積累數(shù)據(jù)。他這一天的工作與過去的一周并無區(qū)別。不只廖連君，春節(jié)期間，成都中電熊貓生產(chǎn)線上的700余人全部在崗，24小時不間斷生產(chǎn)。

站在37.4萬平方米的第二工廠，只見無數(shù)機械手臂正在有序地忙碌著，卻很少看到工作人員的身影。玻璃基板在不同機臺之間的運轉(zhuǎn)、銜接都依據(jù)嚴格的數(shù)據(jù)計算，一張張薄如蟬翼的液晶面板飛速下線。正是有了1400余位像廖連君這樣的奮斗者，這個總投資280億元、總建筑面積87萬平方米的8.6代液晶面板生產(chǎn)線項目，從打樁建設(shè)到建成投入試運營僅用時16個月，創(chuàng)造了液晶面板項目建設(shè)的“中電速度”“成都速度”。

超高清8K分辨率

年產(chǎn)值預(yù)計達125億元

成都中電熊貓所在地一年多以前還是一片繁忙的工地，如今卻是現(xiàn)代化廠房林立的另一番面貌。負責(zé)第二工廠品質(zhì)檢驗的廖連君每天都會至少兩次往返于生產(chǎn)車間和辦公室之間。因為“要處理的事情太多”，1公里多的路程他只要10分鐘就能走完。進入生產(chǎn)線，在白色燈光照射下，偌大的車間里各種現(xiàn)代化設(shè)備令人嘆為觀止。這些設(shè)備既有國產(chǎn)的，也有從日本、美國、韓國等地漂洋而來的。眼下，數(shù)百名工人正夜以繼日地將技術(shù)導(dǎo)入這些設(shè)備，調(diào)整參數(shù)，力求沒有絲毫誤差。

從2016年9月28日，正式動工建設(shè)，到2018年1月28日，全部建成并正式點亮，項目僅用時16個月，成為全球液晶面板項目建設(shè)的樣板。該項目預(yù)計明年上半年將全面達產(chǎn)，可實現(xiàn)年產(chǎn)值約125.75億元，年利稅約14.37億元。

而從點亮到全面達產(chǎn)，技術(shù)部門的各個環(huán)節(jié)都還需要磨合。廖連君每天幾乎都會穿著無塵服“全副武裝”地在這里待10小時以上。“人、機、料、法、環(huán)，即使一個微小的失誤都可能造成顯示面板的缺陷。”站在面板缺陷檢查站前，廖連君告訴記者，而他們要做的就是通過測驗設(shè)備導(dǎo)入不同的內(nèi)容檢查出面板的缺陷，并分析可能的成因。

新年伊始，家庭電視開始出現(xiàn)新趨勢——比現(xiàn)有超高清4K分辨率還要高出一個檔次的8K電視逐漸嶄露頭角。據(jù)報道，2020年的東京奧運會將實現(xiàn)8K視頻轉(zhuǎn)播。隨著內(nèi)容供給的增加，8K的試水應(yīng)用，將為顯示產(chǎn)業(yè)帶來新一輪發(fā)展機遇。成都中電熊貓G8.6液晶面板項目基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，建設(shè)智能化、數(shù)字化車間，是國內(nèi)首條完全自主化建設(shè)和運營的8.6代金屬氧化物(IGZO)液晶面板生產(chǎn)線，正是面向8K以上超高分辨率電視市場的液晶面板生產(chǎn)線。

技術(shù)關(guān)鍵在創(chuàng)新

智能大腦指揮綠色工廠

在成都中電熊貓，一塊玻璃基板要經(jīng)過10天近200道工序，總行程達15公里，才能成為合格的產(chǎn)品下線點亮。中間要經(jīng)過金屬鍍膜、氣體沉積等多次物理反應(yīng)和化學(xué)反應(yīng)。如此復(fù)雜的程序，人工無法實現(xiàn)，各工作機臺轉(zhuǎn)換都必須通過自動化連接。因此，項目從建設(shè)之初就十分重視技術(shù)創(chuàng)新。

據(jù)項目指揮部綜合管理組副組長馬群介紹，項目從組建初期的100余名員工到現(xiàn)在，已經(jīng)有1400余名。“技術(shù)行不一定贏，但技術(shù)不行一定會輸。而技術(shù)行不行，關(guān)鍵在創(chuàng)新?！瘪R群說，“技術(shù)組人員占了公司在冊總?cè)藬?shù)的85%，而公司54%的員工都擁有本科及以上學(xué)歷。春節(jié)前夕，總書記在參觀過程中，還勉勵我們搶抓機遇，在技術(shù)創(chuàng)新方面再接再厲，更上層樓。推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變、中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變、中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變?！蹦壳?，項目主要生產(chǎn)4K高清液晶面板，一年能生產(chǎn)近千萬枚大尺寸液晶面板，主要供應(yīng)創(chuàng)維、長虹、熊貓等客戶。

生產(chǎn)線旁，記者看到幾片面板正在流水線上緩緩滾動。巨大而空曠的廠房內(nèi)幾乎看不到工人，形態(tài)、大小不一的機器人活躍在每一道工序，有的正在搬運和投送物料、有的正用“手臂”抓取玻璃基板、有的正在為玻璃面板鍍膜……“看，那就是已經(jīng)點亮生產(chǎn)的58寸液晶顯示屏?！绷芜B君告訴記者，這背后的核心技術(shù)之一就是金屬氧化物技術(shù)。

據(jù)介紹，金屬氧化物技術(shù)的全稱是銦鎵鋅氧化物(IGZO)技術(shù)，不僅能達到超高清的分辨率，還具有精細化、關(guān)斷電流低、更加節(jié)能以及工藝溫度低等特點?！案匾氖悄芗嫒萆a(chǎn)大中小各種尺寸的液晶面板，提高良品率。這樣一來，在同等投資規(guī)模下，這種產(chǎn)品性價比更高，應(yīng)對市場風(fēng)險的能力就更強?！绷芜B君說。

“與此同時，我們還全力打造綠色智慧工廠，導(dǎo)入15套以上的智能系統(tǒng)實時掌控產(chǎn)品優(yōu)良率狀況，對不良品質(zhì)實現(xiàn)預(yù)防反饋和精準追溯?！瘪R群向記者介紹道，公司在綠色環(huán)保上投入巨大，從動力到能耗，整個工廠都應(yīng)用了先進工藝技術(shù)，在業(yè)界是綠色環(huán)保的樣板。該項目利用天然氣、蒸汽等清潔能源及原材料，LED照明系統(tǒng)能耗降低20%左右，每年節(jié)省的紙張相當(dāng)于近萬棵成年樹木。

帶動電子信息產(chǎn)業(yè)

助力成都經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展

今年初，成都中電熊貓8.6代液晶面板生產(chǎn)線項目6家配套企業(yè)集中開工，站在中電熊貓廠房廣場向南望去，就能看到美國康寧、金冠科技等項目的施工工地。

“集中開工的6家配套企業(yè)主要是成都中電熊貓8.6代液晶面板生產(chǎn)線項目的上游企業(yè)，將在偏光片、液晶膜片、新型導(dǎo)熱材料等方面為項目提供就地配套?！瘪R群向記者介紹道，液晶面板產(chǎn)業(yè)具有上下游產(chǎn)業(yè)鏈長的特點，極為重視原材料的國產(chǎn)化、本地化，聚集配套企業(yè)發(fā)展，實現(xiàn)液晶顯示產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵原材料和組件的就地配套，不僅可以進一步降低時間成本、運輸成本，還可以實現(xiàn)聯(lián)合開發(fā)，帶動上下游企業(yè)同步發(fā)展，提升液晶產(chǎn)品整體競爭優(yōu)勢。

一塊屏，帶動一個產(chǎn)業(yè)。預(yù)計到2019年上半年，成都中電熊貓8.6代液晶面板新型綠色智慧工廠將全面達產(chǎn)，帶動成都地區(qū)新型顯示及其周邊配套產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值預(yù)計達200億元，實現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值500億元以上，不斷提升四川乃至全國新型顯示產(chǎn)業(yè)的層次和水平。

黨的十九大報告中指出，我國經(jīng)濟已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段，正處在轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、優(yōu)化經(jīng)濟結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)換增長動力的攻關(guān)期，建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟體系是跨越關(guān)口的迫切要求和我國發(fā)展的戰(zhàn)略目標。如今，在成都電子信息產(chǎn)業(yè)功能區(qū)，不僅是成都中電熊貓，英特爾、格羅方德、華為、聯(lián)想、深天馬……越來越多的全球業(yè)界“巨頭”都把研發(fā)機構(gòu)和前沿生產(chǎn)線布局于此，支撐成都電子信息產(chǎn)業(yè)從千億級向萬億級攀爬躍升。

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