茂名石化煉油四催化裝置自3月底到5月上旬實(shí)施了開工投產(chǎn)以來(lái)首輪大修后，大修中新上的五項(xiàng)技改項(xiàng)目，投用1個(gè)多月來(lái)，成效初顯，裝置步入了大修后安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的快車道。

5月7日，裝置氮?dú)鈿饷茼?xiàng)目在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)正式投用。該氣密系統(tǒng)是針對(duì)以往裝置在對(duì)吸收穩(wěn)定、分餾、產(chǎn)品精制等系統(tǒng)進(jìn)行氣密時(shí)，由于采用高壓蒸汽氣密，導(dǎo)致高壓蒸汽消耗量較大等問題而設(shè)計(jì)投用的。新項(xiàng)目用氮?dú)馊〈酝母邏赫羝?，在裝置開工過(guò)程中，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的1.0兆帕蒸汽使用量較以往大幅減少128噸，不僅徹底消除了以往使用蒸汽氣密容易導(dǎo)致管線積水的隱患，還縮短了半天開工時(shí)間，為開工后盡快提高產(chǎn)品合格率奠定了基礎(chǔ)。

5月26日，裝置再吸收塔改造項(xiàng)目投用。該項(xiàng)目是針對(duì)裝置上周期運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的干氣不干問題，通過(guò)對(duì)再吸收塔實(shí)施技改，將頂循環(huán)油作為再吸收塔貧吸收油(即以汽油替代柴油)的一個(gè)優(yōu)化項(xiàng)目。該項(xiàng)目投用后，一方面可以充分吸收干氣中C3及以上組分，避免干氣不干，有效提升干氣質(zhì)量;另一方面也可以大幅提高裝置液化氣收率，減少汽柴油的重疊度，增加效益。由于該項(xiàng)目在投用過(guò)程中，存在著較大安全風(fēng)險(xiǎn)，煉油分部聯(lián)合五車間特別成立了項(xiàng)目投用小組，做好項(xiàng)目投用每個(gè)環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，采取優(yōu)化爬坡試驗(yàn)，不斷摸最適宜的貧吸收油量，最大限度消除了項(xiàng)目投用過(guò)程的生產(chǎn)波動(dòng)。目前，該項(xiàng)目投用一個(gè)多月來(lái)，裝置貧吸收油量由原來(lái)的10噸/小時(shí)逐漸提高到35噸/小時(shí)，吸收效果良好，干氣中C3+組分含量由投用前的2.5%下降至1.3%，最低時(shí)達(dá)到1.1%，汽柴油重疊度由原來(lái)的10℃下降到目前的2℃，最低時(shí)達(dá)到-1℃，6月份，裝置液化氣收率較5月份明顯增加1.66個(gè)百分點(diǎn)。

裝置還投用了原料噴嘴流量計(jì)，為裝置10個(gè)原料噴嘴和10個(gè)霧化蒸汽增加流量計(jì)。裝置開工以來(lái)，可以隨時(shí)通過(guò)各流量計(jì)的情況適時(shí)調(diào)整各路原料油和霧化蒸汽流量，確保各路流量一致，有效減少了原料噴嘴霧化不均勻和提升管偏流現(xiàn)象，明顯降低了干氣產(chǎn)量和生焦量。目前，裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)參數(shù)運(yùn)行平穩(wěn)，反應(yīng)溫度偏差由原來(lái)的8℃下降至4℃，干氣收率降低0.8%左右。

此外，裝置還相繼投用了原料加熱流程和汽包定排分開排污系統(tǒng)，原料加熱流程投用以來(lái)，極大緩解了以往裝置開工過(guò)程原料升溫較快，造成低壓蒸汽系統(tǒng)安全閥易起跳難題;汽包定排分開排污系統(tǒng)有效緩解了排污時(shí)水擊，自開工投用以來(lái)，裝置鍋爐定期排污時(shí)水擊程度較以往明顯減少，使鍋爐運(yùn)行更加安全平穩(wěn)，新技措項(xiàng)目均達(dá)到了預(yù)期效果。