據(jù)甘肅省科技廳披露，隨著常規(guī)礦產(chǎn)資源日漸減少，環(huán)境保護形勢的日益嚴峻，企業(yè)開發(fā)包括尾礦在內(nèi)的各類非常規(guī)礦床、對廢渣進行回收再利用已經(jīng)成為必然趨勢。針對生產(chǎn)實際，2015年，甘肅省科技廳組織甘肅招金貴金屬冶煉有限公司牽頭實施“甘肅難處理金精礦多元素綜合回收利用研究”項目，重點研究開發(fā)含銻金精礦預(yù)處理、氰化尾渣再利用的技術(shù)、工藝和設(shè)備。

據(jù)了解，我國難處理金精礦因元素復(fù)雜、雜質(zhì)離子較多等原因，普遍存在金的回收率較低、針對含銻金精礦的堿性浸銻預(yù)處理技術(shù)不成熟、尾礦等非常規(guī)礦床資源開發(fā)率低等問題，同時，產(chǎn)出的氰化尾渣大量堆存，有價金屬不能得到充分回收，資源浪費、生態(tài)環(huán)保問題受到社會關(guān)注。產(chǎn)生這些問題的原因主要為：固液難分離、浸出液浸金等方面存在技術(shù)難度，國內(nèi)尚未難處理金礦采用堿性浸銻預(yù)處理工藝;沒有氰化尾渣提取設(shè)備和工藝，產(chǎn)出的大量堆存，無法資源化再利用。

兩年多來，甘肅招金貴金屬冶煉有限公司與北京礦冶研究總院等開展產(chǎn)學研用合作，通過大量的實驗和試驗，成功將預(yù)處理分離銻技術(shù)應(yīng)用于復(fù)雜難處理金精礦工業(yè)生產(chǎn)當中，并取得顯著效果，通過堿性浸出銻后，原料中的銻低于0.3%時，金的回收率可達到85%以上，該裝置與工藝的應(yīng)用對提高含銻金精礦的綜合利用有重要意義。

在解決氰化尾渣的回收再利用方面，甘肅招金貴金屬冶煉有限公司組織研發(fā)力量，成功研發(fā)了一套氯化提金裝置及工藝，采用氯化鈣為氯化劑，經(jīng)過均勻混合、造球、干燥等工序，在回轉(zhuǎn)窯1100℃的高溫中進行氯化焙燒，使廢渣中的銅、鋅、鉛等有色金屬以氯化物蒸汽形式揮發(fā)，隨煙氣排出，然后從煙氣中捕集回收有色金屬與貴金屬，成功高效地回收了氰化尾渣中殘存的金、銀等有價金屬，氯化揮發(fā)后產(chǎn)出的尾渣球團，則以原料提供給水泥廠、建材行業(yè)進行利用，解決了因氰化尾渣大量堆存而造成的環(huán)保問題。

科研項目“甘肅難處理金精礦多元素綜合回收利用研究”使企業(yè)通過科技創(chuàng)新提升了自主創(chuàng)新能力，延長了產(chǎn)業(yè)鏈，提高了資源利用率，解決了生態(tài)環(huán)保問題，使企業(yè)提高了黃金產(chǎn)量，增加了產(chǎn)業(yè)效益。

值得一提的是，“甘肅難處理金精礦多元素綜合回收利用研究”取得的主要科技創(chuàng)新，率先在我國研發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型處理復(fù)雜金精礦提金工藝和裝置，這套裝置的投產(chǎn)使用，標志著我國在難處理金精礦資源領(lǐng)域的重大突破，將加速我國難處理金精礦的利用進程，大幅度提升了企業(yè)對資源的綜合利用能力，這也是我省在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)中取得的又一重要創(chuàng)新成果。