2013年，北京市農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣站承擔(dān)了“北京-荷蘭合作番茄工廠化基地建設(shè)”項目，以番茄為研究作物，通過引進(jìn)、轉(zhuǎn)化和吸收荷蘭番茄生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備、產(chǎn)品及管理技術(shù)經(jīng)驗，開展番茄工廠化生產(chǎn)試驗示范工作。

轉(zhuǎn)變——荷蘭模式實現(xiàn)“本土化”

日前，記者走進(jìn)小湯山特菜基地的番茄工廠化生產(chǎn)示范溫室，現(xiàn)代化的設(shè)施、智能化的設(shè)備、全新的無土栽培以及數(shù)據(jù)化管理模式，一排排番茄在適宜的環(huán)境下茁壯成長，荷蘭番茄工廠化生產(chǎn)模式在北京實現(xiàn)了“本土化”復(fù)制。

北京市農(nóng)業(yè)技術(shù)推廣站工廠化生產(chǎn)技術(shù)科科長李新旭介紹，四年來，北京共引進(jìn)荷蘭先進(jìn)溫室1棟、面積2公頃，全自動營養(yǎng)液灌溉系統(tǒng)、智能化控制系統(tǒng)、立體加熱系統(tǒng)、智能化環(huán)境控制系統(tǒng)、巖棉栽培系統(tǒng)等新設(shè)備6套，專用打葉刀、番茄落蔓鉤等新產(chǎn)品8個，引進(jìn)番茄小苗齡嫁接技術(shù)、長季節(jié)落秧技術(shù)盤等新技術(shù)10項，并在轉(zhuǎn)化吸收的基礎(chǔ)上，針對京郊環(huán)境條件開展相關(guān)試驗研究，建立了適宜北京地區(qū)環(huán)境的番茄工廠化栽培技術(shù)體系，包括巖棉育苗技術(shù)、長季節(jié)栽培植株管理技術(shù)、環(huán)境調(diào)控技術(shù)、營養(yǎng)液配置及灌溉技術(shù)等，最終形成番茄工廠化生產(chǎn)操作流程。同時，開展了國內(nèi)外番茄工廠化品種的引進(jìn)和篩選，為番茄工廠化生產(chǎn)提供了良好的種質(zhì)資源。

荷蘭番茄工廠化生產(chǎn)的“本土化”成功復(fù)制以及適合北京地區(qū)生產(chǎn)的設(shè)施蔬菜工廠化生產(chǎn)技術(shù)體系的建立，打破了京郊設(shè)施蔬菜生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸，實現(xiàn)了設(shè)施蔬菜生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化，提高了單位面積產(chǎn)出能力和土地資源利用率，為北京都市型現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展提供了有益探索。

截至2017年1月，北京市連棟溫室番茄工廠化生產(chǎn)面積已達(dá)到150畝，番茄工廠化生產(chǎn)系列技術(shù)已經(jīng)開始應(yīng)用到順義、密云等京郊普通日光溫室生產(chǎn)。

前景——水分利用率提高1倍以上

受溫室結(jié)構(gòu)和技術(shù)水平限制，目前京郊設(shè)施蔬菜生產(chǎn)存在土地利用率低、標(biāo)準(zhǔn)化程度及周年生產(chǎn)能力不高的問題，單位面積產(chǎn)量和國外發(fā)達(dá)國家有著明顯差距。

“成本核算顯示，示范溫室一年一平方米成本為260元，按照時下番茄平均價格每公斤6元計算，每平方米需要產(chǎn)出40公斤以上的番茄?！崩钚滦裾f。根據(jù)示范基地數(shù)據(jù)測算，2017年番茄工廠化生產(chǎn)每平方米產(chǎn)量將達(dá)到31.5公斤，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平;通過采用自動化控制系統(tǒng)、省力化栽培系統(tǒng)及專業(yè)化分工，番茄工廠化生產(chǎn)勞動效率相比普通農(nóng)戶生產(chǎn)提高了3倍以上;另外，通過采用水肥循環(huán)利用系統(tǒng)及精確灌溉系統(tǒng)，番茄工廠化生產(chǎn)每立方米水產(chǎn)出番茄40公斤，相比普通生產(chǎn)水分利用率提高了1倍以上。此外，番茄工廠化生產(chǎn)在實現(xiàn)非耕地進(jìn)行蔬菜生產(chǎn)的同時，對外界環(huán)境零排放，成為環(huán)境友好型生產(chǎn)的典范。

李新旭說，對番茄工廠化生產(chǎn)的探索，是都市型現(xiàn)代農(nóng)業(yè)多功能的具體表現(xiàn)。提升番茄產(chǎn)量，保證番茄質(zhì)量是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)功能的基本，節(jié)水、省工打造資源節(jié)約型農(nóng)業(yè)，零排放、資源重復(fù)利用體現(xiàn)了農(nóng)業(yè)環(huán)境友好的功能，而智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化更是高效農(nóng)業(yè)的代名詞。

瓶頸——從31.5公斤到 60公斤的差距

四年來，李新旭一直參與番茄工廠化生產(chǎn)示范、轉(zhuǎn)化、推廣，在他的心里有兩個目標(biāo)：短期目標(biāo)是每平方米產(chǎn)量增加到40公斤，每公斤產(chǎn)量耗水量降低至20公斤;長期目標(biāo)是每平方米產(chǎn)量達(dá)到荷蘭的平均水平，并將京郊番茄工廠化生產(chǎn)技術(shù)體系推廣到普通日光溫室。

四年來，“本土化”逐漸深入，問題也隨之而來。作為技術(shù)指導(dǎo)的荷蘭專家Wilfred從他的視角指出了不足之處：在巖棉基質(zhì)無土栽培模式下，適合的番茄優(yōu)質(zhì)種源稀少;生防產(chǎn)品不全或質(zhì)量存在問題，直接影響番茄產(chǎn)量和品質(zhì);荷蘭有許多專業(yè)的配套服務(wù)公司，隨時可以提供專業(yè)化的生產(chǎn)服務(wù)，比如需要專業(yè)工人時，給專業(yè)勞務(wù)派出公司打一個電話就可以滿足每天的用工量，相比較中國專業(yè)化的配套公司不健全，在集中用人時雇不到人或?qū)I(yè)化水平低，影響正常生產(chǎn)。

李新旭告訴記者，Wilfred只是看到他在生產(chǎn)中遇到的問題。從生產(chǎn)成本上看，雖然現(xiàn)在產(chǎn)量穩(wěn)定提升，但連棟溫室規(guī)模仍然較小，溫室建設(shè)費用以及設(shè)備折舊費用較高，從而增加了生產(chǎn)成本。從品種篩選上看，目前我國番茄育種注重抗逆性，以短季節(jié)品種為主，適宜環(huán)境下能夠周年生產(chǎn)的品種稀少。從生產(chǎn)配套設(shè)備上看，連棟溫室的供暖、巖棉潮汐灌溉育苗、二氧化碳再利用等配套設(shè)施仍不完善，限制番茄產(chǎn)量的提升。從技術(shù)人員和水平上看，荷蘭已有近40年的工廠化生產(chǎn)經(jīng)驗，而我國設(shè)施蔬菜工廠化生產(chǎn)模式尚處于探索階段，技術(shù)尚不成熟，具有相關(guān)管理經(jīng)驗的技術(shù)人員缺乏，因此培養(yǎng)專業(yè)的管理技術(shù)人員及操作工人隊伍是增強軟實力的重要方向。

前行——辦法總比困難多

“番茄工廠化生產(chǎn)是農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的一個發(fā)展方向，國外已經(jīng)發(fā)展多年，有成熟的技術(shù)、設(shè)備、模式和經(jīng)驗。在探索階段，我們遇到的問題可以通過與國外交流，吸收適合的經(jīng)驗并在國內(nèi)試驗，形成有自己特色的番茄工廠化生產(chǎn)體系?！崩钚滦裾f。

對此，他提出了幾點建議，持續(xù)開展新產(chǎn)品及新技術(shù)的引進(jìn)、消化及吸收。計劃統(tǒng)籌專業(yè)化服務(wù)企業(yè)和國內(nèi)外專家資源，定期開展技術(shù)交流，掌握國內(nèi)外工廠化生產(chǎn)的新產(chǎn)品、新技術(shù)、新模式等技術(shù)信息，合作開展信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)代化產(chǎn)品及技術(shù)研發(fā)。

開展工廠化生產(chǎn)巖棉育苗溫室建設(shè)。針對生產(chǎn)需求，開展番茄工廠化生產(chǎn)潮汐式灌溉育苗試驗示范，統(tǒng)籌生產(chǎn)，開展巖棉集中育苗，提高秧苗質(zhì)量。

提升番茄的營養(yǎng)品質(zhì)。以品種篩選為基礎(chǔ)，通過開展?fàn)I養(yǎng)液配方選擇、營養(yǎng)液濃度控制、環(huán)境控制等措施，提升工廠化番茄的營養(yǎng)品質(zhì)。

加快專業(yè)化操作工人培養(yǎng)進(jìn)度。在標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式下，通過開展理論培訓(xùn)、現(xiàn)場實操等形式，培養(yǎng)專業(yè)化操作工人;與專業(yè)化培訓(xùn)公司合作，摸索建立專業(yè)化操作工人培訓(xùn)模式，并開展勞動力管理系統(tǒng)研發(fā)，進(jìn)一步提高工人管理水平，提高工人操作效率和標(biāo)準(zhǔn)化程度。