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模具裝備制造業(yè)的發(fā)展支撐模具工業(yè)發(fā)展(上)
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http://mamogu.com 發(fā)稿日期:2008-5-19
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2008-2009年中國IC卡行業(yè)研究咨詢報告 近幾年,中國IC卡行業(yè)步入產(chǎn)業(yè)分工合作、規(guī)模應(yīng)用起步、產(chǎn)品由低端向高端延伸發(fā)展的新階段,產(chǎn)品2008-2012年中國機(jī)械停車設(shè)備市場調(diào)查與發(fā)展前景 隨著我國城市尤其是大城市建設(shè)的快速發(fā)展,大量現(xiàn)代化高層建筑和住宅小區(qū)的出現(xiàn)使城市土地越發(fā)金貴2009-2010年中國激光加工設(shè)備市場調(diào)查與發(fā)展前景 我國激光加工產(chǎn)業(yè)規(guī)模從1990年的1200萬元,發(fā)展到2007年末的30億元,十幾年間增長了2009-2010年中國電機(jī)產(chǎn)業(yè)市場調(diào)查與發(fā)展前景分析 【出版日期】 2008年12月 【報告頁碼】 350頁 【圖表數(shù)量】 150由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù),如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、因此,模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分,模具工業(yè)的發(fā)展與提升必將對我國建設(shè)創(chuàng)新型國家發(fā)揮重要作用。模具的熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用,國際先進(jìn)的復(fù)合材料沖壓模具技術(shù)、雙物料整體注塑模具技術(shù)、低壓注塑模具技術(shù)、高光模具技術(shù)等模具較前沿的技術(shù)也有應(yīng)用,而高速加工及超精加工技術(shù)、微細(xì)加工、復(fù)合加工、激光加工、表面處理、超精研磨拋光等等技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用,才得以實(shí)現(xiàn)模具制造的高品質(zhì)。
2007年,機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值6萬億,增長40%,汽車占35%,電器占30%,整個制造業(yè)形勢喜人。同樣,模具行業(yè)也是欣欣向榮的一年。2007年發(fā)展保持良好勢頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務(wù)飽滿,模具銷售額870億元,比上一年增長21%,同時,中國的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高,模具生產(chǎn)水平有些已接近或達(dá)到國際水平。模具加工裝備的數(shù)控化、模具設(shè)計(jì)的無圖化、模具管理的信息化使模具企業(yè)的進(jìn)門門檻達(dá)到一個較高水平,整體模具水平得到顯著的提高,F(xiàn)代制造業(yè)要求模具行業(yè)提升模具技術(shù)含量,加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐,適應(yīng)新產(chǎn)品的升級換代。按2006、2007年進(jìn)出口情況來看,模具進(jìn)口總量分別為20.47、20.53億美元、基本持平,模具出口總量分別為10.41、14.13億美元、同比增長35.73%,同比增長保持強(qiáng)勁的上升勢頭,同時逆差進(jìn)一步下降,這說明高技術(shù)含量模具依賴進(jìn)口的形勢有了很大的改善,國產(chǎn)模具替代進(jìn)口模具已形成氣候,進(jìn)出口模具結(jié)構(gòu)趨于合理。2006、2007年塑料橡膠模具進(jìn)口分別為10.47、10.65億美元,均占當(dāng)年進(jìn)口總量的51%,進(jìn)口量與其所占比例上一年情況持平;出口7.33、9.78億美元,占出口總額的70.41%、69.21%,總量增加2.5億美元,所占比例與上一年情況持平;2006、2007年沖壓模具進(jìn)口分別為7.55、8.35億美元,占進(jìn)口總額的36.89%、40.69%,出口2.34、3.26億美元,占出口總額的22.48%、23.06%,與上一年同比增加幅度保持在一定的水平,總量增加1億美元,;這說明說明塑料橡膠模具、沖壓模具水平進(jìn)步步伐明顯,仍保持相對較好較高的發(fā)展水平,對模具出口的貢獻(xiàn)率保持在較高的基礎(chǔ)上。此外,大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加,能力提高較快;“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速;國企股份制改造步伐加快。
隨著我國模具工業(yè)的快速發(fā)展,我國的模具工業(yè)總量已進(jìn)入模具生產(chǎn)大國之列,但還不是模具強(qiáng)國。進(jìn)入新世紀(jì)以來,我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長,我國模具整體實(shí)力進(jìn)一步加強(qiáng)。進(jìn)出口總額比上年增長10.05%,模具出口再攀高峰,其中,按排名順序出口模具最多的省、市中浙江、江蘇、上海分列第二、第三、第四位,占出口總額的39.81%,華東地區(qū)的山東、福建、安徽也在出口最多的11個省市內(nèi);
進(jìn)口三年保持在20億美元,2007年按排名順序進(jìn)口模具最多的省、市中江蘇、上海、山東、浙江分列第二、第三、第六、第八位,占進(jìn)口總額的41.04%,華東地區(qū)的福建、安徽也在進(jìn)口最多的12個省市內(nèi),這充分說明長三角地區(qū)模具制造
“十五”期間,我國提出走新型工業(yè)化道路,作為現(xiàn)代模具,其高技術(shù)、人才密集、高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)的特點(diǎn),更要在新型工業(yè)化道路上走在前面。模具作為重要的生產(chǎn)裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務(wù)的同時,也直接為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)服務(wù),模具在制造業(yè)產(chǎn)品研發(fā)、創(chuàng)新和生產(chǎn)中所具有的獨(dú)特的重要地位,使得模具制造能力和水平的高低也成為國家創(chuàng)新能力的重要標(biāo)志,模具制造裝備是否精良直接關(guān)系到模具技術(shù)水平的高低。
由于模具生產(chǎn)要采用一系列高新技術(shù),如CAD/CAE/CAM/CAPP等技術(shù)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)、因此,模具工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分,模具工業(yè)的發(fā)展與提升必將對我國建設(shè)創(chuàng)新型國家發(fā)揮重要作用。模具的熱流道技術(shù)、氣輔技術(shù)等新技術(shù)得到廣泛應(yīng)用,國際先進(jìn)的復(fù)合材料沖壓模具技術(shù)、雙物料整體注塑模具技術(shù)、低壓注塑模具技術(shù)、高光模具技術(shù)等模具較前沿的技術(shù)也有應(yīng)用,而高速加工及超精加工技術(shù)、微細(xì)加工、復(fù)合加工、激光加工、表面處理、超精研磨拋光等等技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用,才得以實(shí)現(xiàn)模具制造的高品質(zhì)。
2007年,機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值6萬億,增長40%,汽車占35%,電器占30%,整個制造業(yè)形勢喜人。同樣,模具行業(yè)也是欣欣向榮的一年。2007年發(fā)展保持良好勢頭,模具企業(yè)總體上訂單充足,任務(wù)飽滿,模具銷售額870億元,比上一年增長21%,同時,中國的模具生產(chǎn)技術(shù)有了很大的提高,模具生產(chǎn)水平有些已接近或達(dá)到國際水平。模具加工裝備的數(shù)控化、模具設(shè)計(jì)的無圖化、模具管理的信息化使模具企業(yè)的進(jìn)門門檻達(dá)到一個較高水平,整體模具水平得到顯著的提高,F(xiàn)代制造業(yè)要求模具行業(yè)提升模具技術(shù)含量,加快結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐,適應(yīng)新產(chǎn)品的升級換代。按2006、2007年進(jìn)出口情況來看,模具進(jìn)口總量分別為20.47、20.53億美元、基本持平,模具出口總量分別為10.41、14.13億美元、同比增長35.73%,同比增長保持強(qiáng)勁的上升勢頭,同時逆差進(jìn)一步下降,這說明高技術(shù)含量模具依賴進(jìn)口的形勢有了很大的改善,國產(chǎn)模具替代進(jìn)口模具已形成氣候,進(jìn)出口模具結(jié)構(gòu)趨于合理。2006、2007年塑料橡膠模具進(jìn)口分別為10.47、10.65億美元,均占當(dāng)年進(jìn)口總量的51%,進(jìn)口量與其所占比例上一年情況持平;出口7.33、9.78億美元,占出口總額的70.41%、69.21%,總量增加2.5億美元,所占比例與上一年情況持平;2006、2007年沖壓模具進(jìn)口分別為7.55、8.35億美元,占進(jìn)口總額的36.89%、40.69%,出口2.34、3.26億美元,占出口總額的22.48%、23.06%,與上一年同比增加幅度保持在一定的水平,總量增加1億美元,;這說明說明塑料橡膠模具、沖壓模具水平進(jìn)步步伐明顯,仍保持相對較好較高的發(fā)展水平,對模具出口的貢獻(xiàn)率保持在較高的基礎(chǔ)上。此外,大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品;專業(yè)模具廠數(shù)量增加,能力提高較快;“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速;國企股份制改造步伐加快。
隨著我國模具工業(yè)的快速發(fā)展,我國的模具工業(yè)總量已進(jìn)入模具生產(chǎn)大國之列,但還不是模具強(qiáng)國。
進(jìn)入新世紀(jì)以來,我國模具銷售額以年平均20%左右的速度增長,我國模具整體實(shí)力進(jìn)一步加強(qiáng)。進(jìn)出口總額比上年增長10.05%,模具出口再攀高峰,其中,按排名順序出口模具最多的省、市中浙江、江蘇、上海分列第二、第三、第四位,占出口總額的39.81%,華東地區(qū)的山東、福建、安徽也在出口最多的11個省市內(nèi);進(jìn)口三年保持在20億美元,2007年按排名順序進(jìn)口模具最多的省、市中江蘇、上海、山東、浙江分列第二、第三、第六、第八位,占進(jìn)口總額的41.04%,華東地區(qū)的福建、安徽也在進(jìn)口最多的12個省市內(nèi),這充分說明長三角地區(qū)模具制造
以上這些數(shù)據(jù)說明近兩年來中國的模具制造技術(shù)水平有了很大的提高,模具生產(chǎn)水平有些已接近或達(dá)到國際水平,而包括安徽在內(nèi)的華東各省市的長三角地區(qū)在模具制造的數(shù)量和質(zhì)量上均已在國內(nèi)處于行業(yè)領(lǐng)先位置。
模具裝備行業(yè)的發(fā)展促進(jìn)了模具工業(yè)的進(jìn)步,歷屆中國國際模展的展品情況也充分顯示了模具制造的技術(shù)發(fā)展脈絡(luò)。
一.模具加工設(shè)備
模具為單件生產(chǎn),有對特定用戶的依賴特性,其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品(模具制件)設(shè)計(jì)、每件模具產(chǎn)品復(fù)雜,加工程序量大,單價高,模具依產(chǎn)品按照訂單提供、按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì),到用戶安裝調(diào)試出制品的整個流程中不斷修改與調(diào)整,其適時監(jiān)控更顯得重要,這就要求模具加工設(shè)備、測量設(shè)備,有其特殊要求。當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)、分析及制造的三維化,模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化,模具生產(chǎn)的無圖化、單件高精度并行加工、少人化無人化加工。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速、高動態(tài)精度、高剛性、熱穩(wěn)定性、高可靠性,網(wǎng)絡(luò)化以及與之配套的控制系統(tǒng)均有個性化的特點(diǎn),各種先進(jìn)軟件對機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開放性、兼容性,隨著模具制造更趨精細(xì)化,隨著高速、復(fù)合、智能、環(huán)保等當(dāng)前世界機(jī)床制造的主流趨向,模具制造對裝備、工藝提出了更高的要求。據(jù)有關(guān)機(jī)構(gòu)發(fā)布,2007年我國數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量達(dá)12.32萬臺,比上年增長32%,但大多是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床,而進(jìn)口的70.7億美元、10.7672萬臺的機(jī)床中,模具行業(yè)大量采購的龍門加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床、數(shù)控磨床、數(shù)控沖床等高檔和專用機(jī)床進(jìn)口仍保持高速增長。數(shù)控銑床與去年同比金額增長75.5%、進(jìn)口增長幅度最大、其次是龍門加工中心與去年同比金額增長48.7%,而這兩種設(shè)備恰恰是模具行業(yè)采購熱點(diǎn)。再有模具行業(yè)設(shè)備投資投向數(shù)控電加工機(jī)床、臥(立)式加工中心、激光加工設(shè)備、測量機(jī)的熱情也持續(xù)走高。從海關(guān)統(tǒng)計(jì)中得知,數(shù)控機(jī)床進(jìn)口國別按數(shù)量排名依次為日本、臺灣、德國、韓國、意大利、瑞士、美國,我們調(diào)查模具行業(yè)企業(yè)采購的情況也是一致的,我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低,需要大力發(fā)展,添置大量先進(jìn)裝備。目前,三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關(guān)鍵設(shè)備;民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累,隨著模具水平的提高,模具訂單向高水平的延展,也從過去較低水平制造設(shè)備,升級換代為日本、歐美的模具加工設(shè)備,F(xiàn)在,韓國的機(jī)床在我國模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越多;國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床伴隨水平的提高,也已開始被一些模具企業(yè)選用。日本、歐美機(jī)床在高檔模具加工制造設(shè)備、測量設(shè)備占壟斷地位,其原因固然是與他們的產(chǎn)品高質(zhì)量密不可分,同時也與他們對中國模具市場的策略有關(guān)。他們對模具市場的需求是主動服務(wù),他們與模具用戶合作研制開發(fā)機(jī)床的模具專用功能,量體訂制功能,從銷售機(jī)床產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成幫助用戶所關(guān)心核心價值的服務(wù)性供應(yīng)商。
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