從國際風(fēng)機容量看，提高單機容量是國際風(fēng)電設(shè)備技術(shù)發(fā)展的趨勢。一般來說，綜合風(fēng)機制造、吊裝等因素單機容量越大，風(fēng)機單位千瓦的造價就越低?；诮?jīng)濟(jì)效益的優(yōu)勢，風(fēng)機單機容量將朝更大方向發(fā)展。

　　從國外風(fēng)機技術(shù)發(fā)展趨勢來看，20世紀(jì)末，歐洲主流風(fēng)電機組單機容量為750千瓦，美國是500千瓦。進(jìn)入21世紀(jì)，1500-2500千瓦的風(fēng)電機組成為歐美主流機型。2010年，全球風(fēng)機平均單機容量為1665千瓦。目前，德國Repower的5兆瓦和6兆瓦，Enercon的4.5兆瓦和6兆瓦風(fēng)機已經(jīng)開始批量生產(chǎn)，并投入運行。

　　從國內(nèi)風(fēng)機技術(shù)發(fā)展趨勢來看，2008年我國兆瓦級風(fēng)機容量占風(fēng)電總裝機容量的比重僅為56.2%，全國風(fēng)機平均單機容量僅為1046千瓦;到2010年底，我國兆瓦級風(fēng)機容量占風(fēng)電總裝機容量的比重達(dá)到80%，全國風(fēng)機平均單機容量達(dá)到1278千瓦。

　　近期，中國風(fēng)機制造商也紛紛開發(fā)大容量風(fēng)機。2010年10月，面向海上風(fēng)電開發(fā)的廣東明陽、國電聯(lián)合動力、沈陽華創(chuàng)3兆瓦以及上海電氣3.6兆瓦風(fēng)機紛紛下線，華銳風(fēng)電自主研發(fā)制造的5兆瓦風(fēng)機下線;2010年10月，湘電集團(tuán)推出5兆瓦直驅(qū)海上風(fēng)機;2011年5月華銳風(fēng)電的首臺6兆瓦風(fēng)電機組面世。

　　近年來，歐洲提出了2020年海上風(fēng)電規(guī)模達(dá)到4000萬千瓦的宏偉目標(biāo)，我國“十二五”風(fēng)電發(fā)展規(guī)劃中也提出了2015年海上風(fēng)電裝機容量達(dá)到500萬千瓦，2020年達(dá)到3000萬千瓦的目標(biāo)。海上風(fēng)電的發(fā)展給大容量風(fēng)機技術(shù)發(fā)展帶來新的機遇。

　　受海洋施工條件和技術(shù)成本的影響，海上風(fēng)電需要更大容量的風(fēng)電機組。國外多個海上風(fēng)電場投資統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，海上風(fēng)電場單位投資成本比陸上風(fēng)電場高近一倍。從風(fēng)電項目成本構(gòu)成來看，海上風(fēng)電項目風(fēng)機成本約占45%，支撐結(jié)構(gòu)約占25%，入網(wǎng)成本約占21%，其他約占9%;陸地風(fēng)電項目風(fēng)機成本約占64%，支撐結(jié)構(gòu)占約16%，入網(wǎng)成本約占10%，其他約占10%。海上風(fēng)電項目成本構(gòu)成中支撐結(jié)構(gòu)占比比陸上風(fēng)電場的成本高出56%。因此，提高海上風(fēng)電機組單機容量是提高單位面積發(fā)電量，降低發(fā)電成本的重要途徑。

　　2005年以來，短短5年我國風(fēng)機設(shè)備制造業(yè)取得了巨大成績，盡管國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的風(fēng)電機組不存在系統(tǒng)性的技術(shù)和質(zhì)量問題，但我國企業(yè)仍不掌握核心的風(fēng)電機組和風(fēng)電場控制技術(shù)，機組的主控系統(tǒng)和變流器等核心技術(shù)及關(guān)鍵部件還依賴進(jìn)口，技術(shù)水平與國外相比還存在較大差距，大部分風(fēng)電機組低電壓穿越能力、有功和無功控制能力還不能滿足要求，這也是近年來我國風(fēng)電機組事故多發(fā)的主要原因。因此，我國發(fā)展大型風(fēng)電機組的關(guān)鍵是掌握大型風(fēng)力發(fā)電機組的核心技術(shù)。

　　當(dāng)前，國內(nèi)風(fēng)機關(guān)鍵零部件還不能適應(yīng)整機大型化的需要是國內(nèi)風(fēng)機大型化發(fā)展的主要障礙之一。我國要在大功率機組研制方面趕超國際領(lǐng)先水平，關(guān)鍵是要掌握大型風(fēng)力發(fā)電機組核心技術(shù)。海上風(fēng)電技術(shù)的成熟度不高以及海上環(huán)境的復(fù)雜性，使得建設(shè)海上風(fēng)電場的風(fēng)險要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于陸上風(fēng)電場。我國必須重視風(fēng)電產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步，加強風(fēng)電機組核心技術(shù)研發(fā)，進(jìn)一步提高主控系統(tǒng)及變流器關(guān)鍵零部件等技術(shù)性能，提高風(fēng)電機組低電壓穿越能力/高電壓穿越能力、有功/無功功率調(diào)節(jié)能力。

　　為了實現(xiàn)大風(fēng)機的產(chǎn)業(yè)化，技術(shù)革命是最根本的途徑。目前，對于大功率風(fēng)機的研發(fā)，國內(nèi)多數(shù)設(shè)備制造廠家選擇的是技術(shù)革新的方法，而不是技術(shù)革命的方法。新研發(fā)的各種型號、各具特色的大功率風(fēng)機的構(gòu)造原理是建立在小型風(fēng)機基礎(chǔ)之上，在技術(shù)上并沒有新的突破。基于這種模式，風(fēng)電單機規(guī)模不可能無限提高。因此，只有技術(shù)創(chuàng)新和技術(shù)革命才是未來風(fēng)電單機容量向更大規(guī)模發(fā)展的根本途徑。