2007年，中國有色金屬行業(yè)積極貫徹落實國家關于節(jié)能減排的戰(zhàn)略部署和有關要求，通過研發(fā)新技術、加快技術項目的改造，在節(jié)能減排的技術研發(fā)方面取得了顯著成效，以下是近期的有色金屬行業(yè)節(jié)能減排新技術盤點：

    1、云南冶金集團總公司將現(xiàn)代冶金技術和傳統(tǒng)工藝結合首次成功用富氧頂吹熔煉技術冶煉粗鉛，為我國改造環(huán)境污染嚴重的老鉛冶煉廠提供了新技術。由于采用富氧頂吹熔煉工藝，煙氣二氧化硫濃度滿足常規(guī)的兩轉-兩吸制酸工藝要求，充分利用了硫資源，并解決了煙氣直接排放對環(huán)境造成的嚴重污染問題。按鉛精礦鉛品位50%、硫品位20%、年產6萬噸粗鉛測算，年減排二氧化硫4.8萬噸。

    2、有色金屬尾礦漿干法排放技術誕生，應用于廠壩礦鉛鋅礦，從根本上消除了尾礦對當地植被和地下水的污染，特別是尾礦再選廢水的閉合循環(huán)，對西部干旱缺水地區(qū)將產生深遠的影響，社會效益和環(huán)境效益明顯。目前，他們對金川鎳礦及攀枝花釩鈦礦等尾礦進行的工業(yè)實驗也取得成功。 

    3、采用聯(lián)合聚風特大功率風力發(fā)電機組發(fā)電聯(lián)合聚風風電機組最新發(fā)明技術實現(xiàn)微風啟動、隨風調頻與剎車減力的控制，并可有效消除臺風的影響，其通過多發(fā)電機組的并列設置與調控可使機組充分利用微風與強風發(fā)電，可實現(xiàn)大功率、低成本維護等眾多全新優(yōu)勢的集成，可形成不同規(guī)格功率的系列產品。“聯(lián)合聚風風電機組”為上述設想提供了堅實的技術能力保證，建設完成后可使該風電設備長期在“大致無成本”的狀態(tài)下運行;其可使風電的上網電價低于煤電;而“將風電直接輸送到電解鋁企業(yè)使用”設計方式不僅提供了更加簡單具體的可行實施保證，還將使其電力價格進一步下降。

    4、山東鋁業(yè)股份有限公司承擔的“氧化鋁生產非接觸式機械密封技術研究”項目：該項目研制成功了氧化鋁生產用離心泵全液膜潤滑非接觸式機械密封裝置，解決了軸封泄漏問題，提高了泵的可靠性和運行周期。項目具有以下主要技術特點及創(chuàng)新點：①采用的動環(huán)螺旋槽結構，形成抗變力性強的潤滑膜，達到雙向零泄漏；②該裝置對冷卻水的壓力適應性強，避免了由于水壓的突變造成密封件的損壞，提高了泵的運行周期；③該裝置對于輸送高固含介質、高PV值、頻繁啟動的離心泵密封效果顯著。

    5、攀鋼成都鋼鐵公司在159機組環(huán)形加熱爐使用高爐煤氣替代天然氣獲得成功，節(jié)約天然氣40%以上，具有良好的經濟效益和社會效益，成為國內首家把放散的高爐煤氣回收使用在軋管鋼坯加熱爐的企業(yè)。

    6、富氧頂吹沉沒熔煉--鼓風爐還原熔煉項目的研究大幅度提高我國粗鉛冶煉工藝的整體技術水平，對企業(yè)實現(xiàn)技術升級、增強企業(yè)實力、提高勞動生產率和技術裝備水平方面均有重大的現(xiàn)實意義。

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