一個(gè)皮革接縫技術(shù)，每年就能為國(guó)家節(jié)省皮料22.9億平方英尺,折合人民幣高達(dá)573億元……日前，在由國(guó)家科技部委托中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)首次開(kāi)展的“2006年度中國(guó)輕工行業(yè)科技發(fā)明獎(jiǎng)及科技進(jìn)步獎(jiǎng)”評(píng)審中，這項(xiàng)由亨達(dá)集團(tuán)研發(fā)的“皮革無(wú)縫粘接技術(shù)”被授予“中國(guó)輕工聯(lián)合會(huì)科學(xué)技術(shù)發(fā)明三等獎(jiǎng)”，亨達(dá)成為全國(guó)第一家獲此榮譽(yù)的制鞋企業(yè)，也成為此次評(píng)選中唯一獲得科學(xué)技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)的青島企業(yè)。

    通過(guò)專家的解釋，我們大體明白了這個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)的來(lái)龍去脈，也明白了這個(gè)發(fā)明獎(jiǎng)項(xiàng)所帶來(lái)的社會(huì)意義。但這都不是我們重點(diǎn)講述的事情，真正讓我感到難以想象的是，包括“皮革無(wú)縫粘接技術(shù)”在內(nèi)的多項(xiàng)技術(shù)發(fā)明和創(chuàng)新竟然誕生在一個(gè)勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)行業(yè)，一個(gè)發(fā)展了24年，流淌著中國(guó)第一批民營(yíng)企業(yè)血液的亨達(dá)集團(tuán)。

    是什么秘密讓這個(gè)傳統(tǒng)的企業(yè)取得如此高的成就，并且超越傳統(tǒng)企業(yè)的桎梏？其董事長(zhǎng)王吉萬(wàn)告訴記者：關(guān)鍵是“智力型”轉(zhuǎn)型。

    傳統(tǒng)制鞋業(yè)的歷史尷尬

    經(jīng)過(guò)近10年的快速發(fā)展，中國(guó)皮鞋業(yè)平均每年的增長(zhǎng)率為23％，大大高于中國(guó)GDP的增長(zhǎng)速度。近年來(lái)，中國(guó)每年生產(chǎn)各種鞋90億雙，占世界制鞋總量60％，是世界最大的鞋業(yè)制造基地。中國(guó)又是世界第二大鞋類消費(fèi)市場(chǎng)，占全球消費(fèi)總量的22％，僅次于美國(guó)。中國(guó)也是世界上最大的鞋類出口國(guó)，鞋類出口占世界出口總量的53％以上。

    但制鞋產(chǎn)業(yè)終究是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。過(guò)去20多年，在發(fā)展中國(guó)家低工資的比較優(yōu)勢(shì)下，全球皮具產(chǎn)能向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移。中國(guó)因此成為全球制鞋類最大的生產(chǎn)國(guó)。但隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)性快速發(fā)展，勞動(dòng)力成本也開(kāi)始逐漸上升。進(jìn)入2004年以來(lái)，中國(guó)東部沿海地區(qū)屢屢出現(xiàn)“民工荒”，實(shí)際上反映了勞動(dòng)力的心理薪酬預(yù)期已經(jīng)開(kāi)始上升。這種情況如果繼續(xù)得到發(fā)展，那么中國(guó)以低勞動(dòng)力成本為基礎(chǔ)的制鞋產(chǎn)業(yè)未來(lái)的發(fā)展前景將受到限制，制鞋行業(yè)的產(chǎn)能可能會(huì)在全球范圍內(nèi)繼續(xù)向印度、巴基斯坦、泰國(guó)、越南等勞動(dòng)力成本更低的地區(qū)轉(zhuǎn)移。

    在這樣的局面下，傳統(tǒng)的中國(guó)制鞋業(yè)如何發(fā)展？這是以亨達(dá)為代表的國(guó)內(nèi)鞋企面臨的重要問(wèn)題。

    其實(shí)，在這方面，意大利做的最好，它不斷地進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級(jí)，以及品牌建立。如今，在制鞋的數(shù)量上雖然意大利已經(jīng)不占優(yōu)勢(shì)，但意大利的制鞋技術(shù)和意大利的鞋品牌仍然是最高檔鞋的代名詞。

    世界制鞋業(yè)借鑒的經(jīng)驗(yàn)顯示，目前我們傳統(tǒng)的制鞋業(yè)到了向“智力型”轉(zhuǎn)型的時(shí)期。

    亨達(dá)的“智力型”轉(zhuǎn)型

    傳統(tǒng)的制鞋之路究竟能走多遠(yuǎn)？這是一個(gè)考驗(yàn)亨達(dá)也是考驗(yàn)整個(gè)行業(yè)的嚴(yán)峻問(wèn)題。變還是不變？如何改變？一時(shí)爭(zhēng)論的聲音四起。同處在漩渦中的亨達(dá)沒(méi)有停頓，反而以一種探索的方式率先進(jìn)行著自己的“智力型”變革。

    技術(shù)創(chuàng)新

    在亨達(dá)，平均每一天，有14款新鞋試制，7款新鞋上市（這個(gè)速度在國(guó)內(nèi)皮鞋產(chǎn)業(yè)是稀有的），亨達(dá)集團(tuán)同時(shí)參與制定的行業(yè)及國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)竟高達(dá)16個(gè)，現(xiàn)在還擁有63項(xiàng)國(guó)家專利，申報(bào)專利171項(xiàng)，并先后有150多種產(chǎn)品獲得省級(jí)和國(guó)家技術(shù)大獎(jiǎng)。

    在亨達(dá)，“技術(shù)創(chuàng)新”是董事長(zhǎng)王吉萬(wàn)的“首席工程”。之所以如此定位，是因?yàn)橥跫�萬(wàn)對(duì)技術(shù)創(chuàng)新有著深刻的認(rèn)知，他告訴記者：“技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)求得生存和發(fā)展的根本途徑，要想使產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力強(qiáng)勢(shì)，占有強(qiáng)大的市場(chǎng)份額，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，就必須重視科技，把科研技術(shù)創(chuàng)新工作提到企業(yè)發(fā)展的首要位置。”

    在這種思想的指導(dǎo)下，亨達(dá)成立了自己的技術(shù)中心，這個(gè)技術(shù)中心已被認(rèn)定為省級(jí)技術(shù)中心，目標(biāo)是國(guó)家級(jí)技術(shù)中心。技術(shù)中心下設(shè)科技信息部、研發(fā)一部、研發(fā)二部、研發(fā)三部、研發(fā)四部、計(jì)算機(jī)中心、科技成果轉(zhuǎn)化部、培訓(xùn)部、實(shí)驗(yàn)室、檢測(cè)室、檔案室、資料室、新材料室等部門。

    對(duì)于技術(shù)中心，亨達(dá)是舍得投入的：辦公場(chǎng)所有2000多平方米，每年將經(jīng)營(yíng)收入的6%投入科技開(kāi)發(fā)，并購(gòu)置了先進(jìn)的開(kāi)發(fā)和實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備，目前其檢測(cè)試驗(yàn)條件在國(guó)內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

    “技術(shù)中心在公司整個(gè)技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)開(kāi)展中，處于核心和樞紐地位，起到領(lǐng)頭和帶動(dòng)作用，推動(dòng)了科技成果的產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化進(jìn)程�！焙噙_(dá)集團(tuán)的負(fù)責(zé)人這樣理解技術(shù)中心的功能。

    為了技術(shù)中心最大潛力的運(yùn)轉(zhuǎn)，亨達(dá)專門設(shè)立了技術(shù)委員會(huì)和勞動(dòng)競(jìng)賽組織委員會(huì)，由總經(jīng)理親自擔(dān)任技術(shù)委員會(huì)主任和勞動(dòng)競(jìng)賽委員會(huì)主任，負(fù)責(zé)抓全公司的技術(shù)創(chuàng)新工作。

    管理創(chuàng)新

    一個(gè)企業(yè)是否有活力，關(guān)鍵在于是否能形成一種競(jìng)爭(zhēng)與激勵(lì)并存的機(jī)制。只有在良好的競(jìng)爭(zhēng)與激勵(lì)的環(huán)境下職工的積極性創(chuàng)造性才能得以充分發(fā)揮。

    王吉萬(wàn)說(shuō)，良好的機(jī)制是開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新工作的保證，經(jīng)過(guò)多年的探索和實(shí)踐，亨達(dá)目前已經(jīng)形成了調(diào)研、規(guī)劃、激勵(lì)、實(shí)施、轉(zhuǎn)化投產(chǎn)的完整的創(chuàng)新流程體系。這種機(jī)制已經(jīng)從技術(shù)研發(fā)部門延伸應(yīng)用到整個(gè)公司，在集團(tuán)范圍形成了濃厚的創(chuàng)新氛圍，為工作的開(kāi)展提供了良好的制度保障。

    在亨達(dá)，每一位員工都會(huì)對(duì)這些內(nèi)容不會(huì)陌生：《科研課題管理辦法》、《新產(chǎn)品研發(fā)管理規(guī)定》、《科研經(jīng)費(fèi)管理規(guī)定》、《技術(shù)中心分配激勵(lì)機(jī)制》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》等制度，正是這些制度的出臺(tái)和有效實(shí)施，才使技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)有規(guī)可循，有章可依，確立了企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，增強(qiáng)企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的內(nèi)在動(dòng)力。

    在加強(qiáng)職工教育培訓(xùn)制度上，亨達(dá)集團(tuán)采用了三線聯(lián)動(dòng)的方式。一是認(rèn)真搞好崗前培訓(xùn)。公司每年都要撥�？�，由技術(shù)部門組織對(duì)新入廠的職工進(jìn)行現(xiàn)代企業(yè)管理制度和生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)；二是扎實(shí)搞好崗中培訓(xùn)。為使培訓(xùn)、生產(chǎn)兩不誤，工會(huì)根據(jù)培訓(xùn)教材內(nèi)容，采取集中培訓(xùn)與個(gè)人自學(xué)相結(jié)合、理論學(xué)習(xí)和現(xiàn)場(chǎng)觀摩相結(jié)合的方法，使職工既學(xué)習(xí)到比較系統(tǒng)的理論知識(shí)，又在互動(dòng)交流中掌握了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提高了實(shí)際業(yè)務(wù)水平；三是請(qǐng)技術(shù)專家到公司講課或組織相關(guān)人員到大專院校、科研院所培訓(xùn)學(xué)習(xí)，培養(yǎng)造就了一批技術(shù)拔尖人才，他們已經(jīng)在各自的崗位發(fā)揮著中流砥柱的作用。通過(guò)豐富多樣的培訓(xùn)形式，激發(fā)了全體員工的創(chuàng)造熱情和積極性，最大限度地發(fā)揮了職工創(chuàng)新、創(chuàng)造潛能，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益打下了良好的人力資源基礎(chǔ)。

    為了調(diào)動(dòng)公司員工的創(chuàng)新的積極性，亨達(dá)實(shí)施了一套新的施政綱領(lǐng)——“業(yè)績(jī)工資制”。

    對(duì)于管理類精英，視其對(duì)公司貢獻(xiàn)的大小給予一定的“提成獎(jiǎng)”；對(duì)于技術(shù)類員工，公司則根據(jù)其技術(shù)創(chuàng)新所獲得的市場(chǎng)拓展效益來(lái)定，按銷售額的一定比例提成，這樣的分配政策，使員工真正與公司“捆綁”起來(lái)，對(duì)企業(yè)產(chǎn)生了強(qiáng)烈的認(rèn)同感。公司專門成立項(xiàng)目評(píng)審組，按項(xiàng)目的等級(jí)對(duì)有突出貢獻(xiàn)的人員給予不同的獎(jiǎng)勵(lì)，從數(shù)千無(wú)至幾十萬(wàn)元不等。

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