10月31日，中國紡織網(wǎng)公布了浙江、山東、河南等地14家大型紡企倒閉的消息。

    正當(dāng)全球性金融風(fēng)暴累及中國紡織業(yè)并帶來深度沖擊之際，江蘇紡織業(yè)的“旗艦”之一——位于吳江盛澤的盛虹集團(tuán)卻端出了令人振奮的一組數(shù)字：1到10月，盛虹銷售收入為82.7億元，實(shí)現(xiàn)利潤5.78億元，同比分別增長45％和32.6％；出口各類化纖絲1.6萬余噸，銷售收入3158萬美元，是去年全年的3.3倍。

    盛虹何以能夠?qū)崿F(xiàn)逆勢發(fā)力而成就業(yè)界奇跡的呢？

    在盛虹集團(tuán)下屬化纖公司24小時不停機(jī)的生產(chǎn)車間，記者見識了世界最細(xì)的化纖絲：只有一根頭發(fā)的二百分之一。肉眼幾乎看不見的144根絲通過一個個直徑不到10厘米的板面晝夜不息地流出，神奇般絞成的一束絲，也只比頭發(fā)絲稍粗一點(diǎn)。盛虹集團(tuán)化纖公司常務(wù)副總經(jīng)理張葉興介紹說，這一款學(xué)名叫20D/144F（超細(xì)旦多孔絲）的超細(xì)纖維，細(xì)到144萬米長的單絲線重量僅為22克，每噸價最高時賣到11萬元，且不因原材料價格回落受影響，是其他化纖絲價格的七八倍，在國際市場熱得燙手。這種絲織成的面料手感比絲緞柔嫩數(shù)倍，且有防水透氣和自潔功能。日本一家著名紡企的技術(shù)人員看到這種產(chǎn)品后驚嘆不已：在日本，這種纖維還處于實(shí)驗(yàn)室階段！

    在車間樣品陳列柜，記者還見識了一種吸濕排汗絲。它是由72根單絲絞成的絲束，截面不是圓形而是十字形的，且每根單絲上密布凹槽。張葉興解釋說，既吸濕又排汗的面料是紡織界的世界級難題，而這種絲實(shí)現(xiàn)了這一突破。他指著一種由144根單絲組成絲束、名叫“細(xì)旦多孔絲”的一款絲自豪地告訴記者，這種絲在別的企業(yè)是最高端產(chǎn)品，而在盛虹卻是最普通的。目前，盛虹單絲最多的絲線每束含絲達(dá)384根。

    記者了解到，2007年度盛虹集團(tuán)超細(xì)纖維產(chǎn)量超過歐美、日韓等國家和地區(qū)的總產(chǎn)量，成為名副其實(shí)的全球“超細(xì)纖維王國”。在盛虹集團(tuán)，規(guī)模化生產(chǎn)的49條超細(xì)纖維生產(chǎn)線為世界最大規(guī)模，目前在整個印度也只引進(jìn)4條。

    在盛虹集團(tuán)，記者的驚訝還遠(yuǎn)不止這些。董事長繆漢根說，世界上第一條專業(yè)“記憶纖維”生產(chǎn)線已在盛虹實(shí)現(xiàn)規(guī)�；�生產(chǎn)，至今已生產(chǎn)1200多噸。為什么叫“記憶纖維”？原來，這種學(xué)名叫PTT的纖維能模仿人的記憶，用這種纖維織出的衣服洗后八九分鐘就干，且不管你如何揉搓，只要用手抹抹，就仿佛有記憶般地恢復(fù)成原來筆挺的模樣。最常規(guī)的記憶纖維每噸3.2萬元，是常規(guī)超細(xì)纖維的2倍多。這些，都令國外同行望塵莫及、欽羨不已。

    面對世界上最先進(jìn)的紡織設(shè)備提供商，國內(nèi)很多紡企一般都是被動地掏錢采購。而在盛虹集團(tuán)，卻不乏對這些設(shè)備提供商說“不”的例子。

    “想賣我機(jī)器，須讓我先試用，并接受我們的改造，改造后的技術(shù)專利屬于盛虹。”這一“鐵規(guī)矩”是盛虹集團(tuán)定下的。繆漢根一語道破天機(jī)：國外最先進(jìn)的紡織機(jī)械，如果沒有放在有消化吸收能力的地方，就有可能只生產(chǎn)低端大路貨，甚至變成一堆廢銅爛鐵；而放在盛虹，既能保證紡機(jī)技術(shù)淋漓盡致的發(fā)揮，更重要的是，經(jīng)過試用改造的設(shè)備，還能織出世界一流的超細(xì)纖維和記憶纖維。這對設(shè)備制造商來說，等于在世界同行面前給他們樹品牌。因此，盛虹常年有大量的紡織設(shè)備采購商跑來看，都是設(shè)備制造商叫他們來的。不過，因?yàn)樯婕暗阶灾骷夹g(shù)保密，盛虹的部分車間對這些“參觀者”只能說“NO”，客人們也只好無奈地聳聳肩。

    盛虹下屬化纖公司一個封閉的小車間吸引了記者的注意。工作人員告訴記者，那是國外一知名設(shè)備供應(yīng)商提供給盛虹試用的一臺紡絲后道樣機(jī)。這臺價值400萬元的樣機(jī)，供應(yīng)商已根據(jù)盛虹提供的技術(shù)進(jìn)行了多項(xiàng)改造，比其原機(jī)效率提升40%，節(jié)能40%。這對需要大量勞動力和能源的紡織業(yè)來說，不啻于脫胎換骨般的提升。

    被譽(yù)為突破超細(xì)纖維生產(chǎn)“瓶頸”的差別化環(huán)吹風(fēng)技術(shù)，也是盛虹技術(shù)改造的“得意之作”。記者看到，在數(shù)以百計的超細(xì)纖維絞成絲束的間隙，需要有股熱能來吹干單絲，原先的機(jī)器，是從一個平面吹來熱風(fēng)，單絲受熱不均，既影響細(xì)度，又易斷絲。這個坎，世界紡織界多年來一直難以逾越。盛虹聯(lián)合設(shè)備制造商聯(lián)合發(fā)明的這項(xiàng)環(huán)狀吹風(fēng)技術(shù)，靈巧地解決了這一世界難題，并使能耗降低了一半，使它得以在超細(xì)纖維領(lǐng)域獨(dú)步天下。為了這一技術(shù)突破，盛虹耗時兩年多、花費(fèi)7億元。

    “我們跟許多世界最先進(jìn)的紡織設(shè)備制造商合作，他們提供最新的紡織設(shè)備，我們提供最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，優(yōu)勢互補(bǔ)�！笨姖h根介紹說，盛虹集團(tuán)提供來自紡織一線的最新技術(shù)，與設(shè)備商提供的最高端生產(chǎn)設(shè)備“聯(lián)姻”，由設(shè)備來實(shí)現(xiàn)最新技術(shù)，反過來，又通過技術(shù)改造設(shè)備。兩者磨合，機(jī)器設(shè)備功能得到拓展，而技術(shù)也得到應(yīng)用，兩者效用實(shí)現(xiàn)了最大化。此外，盛虹研發(fā)人員不斷就機(jī)器提出改進(jìn)意見反饋給制造商，以提升設(shè)備性能，如此良性滾動循環(huán)，保證了盛虹集團(tuán)始終在最新設(shè)備和最高技術(shù)間轉(zhuǎn)換、選擇。此舉，繆漢根形象地稱之為“培育先進(jìn)技術(shù)循環(huán)研發(fā)系統(tǒng)”。

    通過這一研發(fā)系統(tǒng)，經(jīng)過多年與設(shè)備制造商的良性互動，盛虹紡織技術(shù)突飛猛進(jìn)，成為全球紡織界當(dāng)之無愧的技術(shù)高地。去年，擁有300多位科研人員的盛虹集團(tuán)自主研發(fā)新技術(shù)，一年即申請了366項(xiàng)專利，平均每天一項(xiàng)專利，其中發(fā)明專利208項(xiàng)。技術(shù)人員告訴記者，盛虹的紡織機(jī)械，看起來是世界各國的頂級品牌，但每臺機(jī)器都密布了盛虹的發(fā)明專利。這種滲透盛虹“元素”的機(jī)器，成為盛虹紡織獨(dú)步天下又無人能學(xué)的秘訣�？姖h根不無自豪地說：“單憑盛虹目前的技術(shù)，競爭優(yōu)勢至少可以保持三年�！�

    “超細(xì)纖維，我們已盯了5年多；記憶纖維，我們盯了3年�！笨姖h根告訴記者。

    正是這種超前創(chuàng)新意識，成就了盛虹的“神定氣閑”。

    繆漢根說，金融危機(jī)對盛虹沒有影響是不客觀的，比如原材料價格上漲等，但因?yàn)槲覀兊漠a(chǎn)品無可替代，國外市場銷量反而大幅度上升。去年，超細(xì)纖維剛剛推出，市場不太知道產(chǎn)品的好處，年銷量在10萬噸左右；今年1到10月，超細(xì)纖維銷量已達(dá)45萬噸，出口也猛增到每月3000多噸。上游原料漲價，我們也上漲售價，因?yàn)槎际菍�價格不太敏感的高端用戶，客戶照用。

    在許多紡織企業(yè)因?yàn)橘Y金壓力壓產(chǎn)、停產(chǎn)甚至倒閉之際，盛虹卻開始了圍繞技術(shù)創(chuàng)新和擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的新一輪投資熱潮。記者在這里看到，投資5億、全球最大的新型加彈機(jī)基地即將破土動工；今年7月，盛虹宣布全球第一專業(yè)記憶纖維生產(chǎn)線投產(chǎn)，一期年產(chǎn)量8000噸，二期10萬噸生產(chǎn)線項(xiàng)目也即將上馬；投入1000萬歐元在德國歐瑞康興建新纖維研發(fā)中心的項(xiàng)目正在深度推進(jìn)……據(jù)統(tǒng)計，盛虹即將用于構(gòu)建“先進(jìn)技術(shù)循環(huán)研發(fā)系統(tǒng)”（技術(shù)創(chuàng)新體系）和擴(kuò)大產(chǎn)能的投入達(dá)20多億元。在時下的紡織界，這又是一個神話般的數(shù)字。

    盛澤鎮(zhèn)黨委書記盛紅明告訴記者，具有“盛虹效應(yīng)”的龍頭企業(yè)盛澤還有一批，有效地帶動了當(dāng)?shù)丶徔棙I(yè)轉(zhuǎn)型與發(fā)展。在當(dāng)?shù)鼐薮蟮氖袌鰤毫ο�，盛澤僅有一些尚處在產(chǎn)品中低端的中小紡織企業(yè)進(jìn)行減產(chǎn)或間隙性停產(chǎn)，只占同類企業(yè)總數(shù)1—2%。整個行業(yè)基本面仍繼續(xù)呈上升趨勢。在盛虹等一批大型紡織龍頭企業(yè)的引領(lǐng)下，盛澤紡織產(chǎn)業(yè)正加速進(jìn)行新一輪提檔轉(zhuǎn)型，“盛虹效應(yīng)”進(jìn)一步放大。最新統(tǒng)計數(shù)字顯示，今年1—9月，盛澤完成全口徑財政收入21.01億元，地方一般預(yù)算收入9.92億元，工業(yè)開票銷售收入391.46億元，同比分別增長12.34%、14.64%、12.8%。

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