日前，在雙星集團召開的創(chuàng)新工作總結交流表彰大會上，集團32名“特級創(chuàng)新能手”、36個“聯(lián)合創(chuàng)新團隊”、248名“創(chuàng)新能手”受到隆重表彰獎勵。雙星集團大打品牌創(chuàng)新，鼓勵團隊創(chuàng)新，有效應對原材料價格不穩(wěn)定、人民幣升值、國際市場低迷等帶來的不利因素，引起行業(yè)的特別關注。 

    近幾年，在國內鞋類、輪胎、機械同行業(yè)競爭不斷加劇等情況下，雙星集團全員創(chuàng)新，較好地克服困難，實現(xiàn)了企業(yè)健康穩(wěn)步地發(fā)展，大大提升了產品附加值，提高了產品質量、降低了生產成本，形成了競爭的內在強勢。據(jù)統(tǒng)計，2007下半年以來，雙星集團通過全員創(chuàng)新，尤其是“團隊創(chuàng)新”，共實現(xiàn)創(chuàng)新項目4587項，消化不利因素3.3億元。 

    近年來，原材料價格持續(xù)高位運行，最近又受國際金融危機影響，我國鞋類、輪胎等行業(yè)遭遇歷史上從來沒有過的困難和“寒流”。一些企業(yè)被迫限產或停產，而雙星集團堅定信心，困難面前不低頭，創(chuàng)造了一批新工藝、新技術。如雙星青島輪胎總公司煉膠廠技術質量創(chuàng)新團隊共組織完成創(chuàng)新項目15項，已創(chuàng)效130萬元。他們先后完成了“車床尾座四頭鉆”、“去毛刺機”等20多項重大創(chuàng)新項目。今年5月份，該公司承接了一臺目前全國最大的120噸臺車清理機，需加工一件直徑3.3米的大齒圈。這超出了公司現(xiàn)有設備加工范圍。該“聯(lián)合創(chuàng)新團隊”通過創(chuàng)新，制作工裝和改進刀具，成功解決了大型齒圈的加工難題，打破了只有大型插齒機才能加工大齒圈的傳統(tǒng)，單件節(jié)約加工費用14多萬元。 

    雙星魯中公司設備安全部與生產工藝、技術人員聯(lián)合創(chuàng)新，使成型風壓機身“瘦身隱形”機頭“爬”到了流水線傳動帶上，并安裝“機械手”，實現(xiàn)了操作智能化。 

    根據(jù)不同市場、不同輪位開發(fā)了超寬、低斷面無內胎子午胎、全鋼輕卡輪胎、礦山輪胎、公交輪胎、軍胎、半鋼轎車胎等新品種，實現(xiàn)了雙星輪胎產品的“輕量化、專業(yè)化、扁平化、無內胎化”。雙星機械總公司研發(fā)了飛船返回倉重要零部件鑄造和火箭箭體外觀清理設備；研制5000型鋼板清理線，結束了國外壟斷中國大型鋼板清理市場的歷史。 

    正是全員創(chuàng)新和誠信管理相結合，使雙星各單位大大增強了成本和質量競爭優(yōu)勢，變壓力為動力，化挑戰(zhàn)為機遇，為中國制造加工業(yè)應對目前世界經濟金融危機、原材料價格不穩(wěn)定等不利因素提供了有益啟示。

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