這可以從3月22日開幕的第十一屆中國國際石油石化技術裝備展覽會的空前規(guī)模及熱鬧程度上看出一些端倪。記者從展會主辦方中國石油和石油化工設備工業(yè)協(xié)會了解到，此次展覽會規(guī)模超過以往任何一屆，共有來自全球45個國家和地區(qū)的1500家參展企業(yè)，展覽總面積80000平方米，規(guī)模首次躍居全球第一。作為行業(yè)的風向標，展會的火爆從一個側面顯示出高油價背景下石油裝備市場的前景被廣泛看好。

　　據該協(xié)會人士分析，高油價讓更多企業(yè)投入勘探開發(fā)，這將大大提升石油裝備的需求景氣，對行業(yè)意味著重大利好，預計今年全行業(yè)的增長率可達15%，甚至更高。

　　按照以往的規(guī)律，一般而言，在油價上升過程中，石油裝備都會成為受益行業(yè)。高油價背景下，全球主要石油廠商均持續(xù)加大勘探力度，石油裝備需求也會持續(xù)活躍，由此給相關企業(yè)帶來更多訂單。

　　據海關統(tǒng)計，在油價平穩(wěn)走高的2010年，我國石化通用機械行業(yè)進出口額達704.08億美元，比2009年同比增長24.47%。其中出口437.89億美元，同比增長29.89%，比歷史最高年份的2008年還多29.76億美元。

　　國產化戰(zhàn)役

　　“十一五”期間，一個個大型石化項目在我們身邊拔地而起，這離不開化工裝備業(yè)的鼎力支持。通過引進技術和消化吸收再創(chuàng)新，我國化工裝備行業(yè)研制出一批具有國際先進水平的大型石油和化工生產裝備，推出了一批具有當代技術水平的國產化裝置，為石油和化工行業(yè)的發(fā)展起到了重要的支撐作用。

　　為了提高我國石油石化裝備設計制造水平，國家“十一五”期間開展了重大裝備研制專項工作，國務院2006年6月28日發(fā)布了《關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》，將百萬噸級大型乙烯成套設備和PTA成套設備、大型煤化工成套設備、大型海洋石油工程裝備和大型油氣運輸船舶等列為國產化攻關的重點。至此，一場上升為國家戰(zhàn)略的重大裝備國產化集中攻關，在石化等重點領域聲勢浩大地展開。

　　比如百萬噸級大型乙烯設備國產化戰(zhàn)役。一般來說，一套這種成套設備總投資一般在200億元以上，其中設備采購費用占總投資的30%左右，達到近70億元。其中乙烯“三機”（乙烯壓縮機、丙烯壓縮機、裂解氣壓縮機）是大型乙烯工程的心臟，它的國產化自然成為“十一五”石化裝備行業(yè)的三大工程。

　　沈陽鼓風機集團有限公司承擔了為天津、鎮(zhèn)海和撫順三大百萬噸乙烯工程研制“三機”的重任。這三套機組的相繼研制成功打破了國際壟斷，填補了國內乙烯裝置采用百萬噸級大型壓縮機組的空白。沈鼓集團也成為繼美國GE、德國西門子等國際知名企業(yè)之后，世界上少數(shù)幾個有能力生產乙烯裝置用大型壓縮機組的企業(yè)之一。

　　三大工程中，天津大乙烯是國內第一套建成投產的國產化百萬噸級乙烯裝置。除少部分裝置引進國外專利使用權和技術工藝包外，該項目煉油部分基本上采用國內技術，乙烯大部分采用國內或中外合作開發(fā)技術，煉油裝置和乙烯設備的國產化率分別達到91.5%和78%，與國內已建和在建項目相比，裝備國產化堪稱之最，大大降低了投資成本，僅乙烯裂解氣壓縮機一項就比進口價格降低約45%。天津石化百萬噸乙烯項目投產后，國產化裝備運行平穩(wěn)，各項指標完全達到攻關目標及國際標準要求，為國家重大石化技術裝備國產化樹立了典范。

　　此外，依托三大工程，茂名重力石化機械制造有限公司自主研制了15萬噸/年乙烯裂解爐；杭州制氧機廠研制了大型乙烯冷箱；天華化工機械及自動化研究設計院和無錫壓縮機廠研制了大型四列迷宮密封壓縮機，均實現(xiàn)重大突破。

　　至此，大型乙烯“三機”等重大技術裝備都已實現(xiàn)了國產化。國家確定的到“十一五”末百萬噸級乙烯工程所需重大裝備國產化率達到75％以上的目標如期實現(xiàn)。

　　主線仍將延續(xù)

　　雖然我國已躋身于化工裝備制造大國行列，但大而不強的矛盾還在困擾著行業(yè)的發(fā)展。在高端裝備領域，40％的大型化工裝備依然要靠進口，國產裝備仍不能很好地滿足石化行業(yè)高速發(fā)展的需要。特別是在大型先進的石化裝置需求方面，化工設備進出口總體仍存在巨額逆差，化工裝備行業(yè)未能充分分享我國建設大型石化項目急需設備的這塊“蛋糕”。

　　中國石油和石油化工裝備工業(yè)協(xié)會常務副理事長趙志明表示，“十二五”期間能源裝備的方向是從陸地向深水發(fā)展，從非智能向智能化發(fā)展，而國產化仍然是一條主線。

　　中國石化重大裝備國產化辦公室負責人也曾表示，需大力提高中國石油化工裝備國產化水平，爭取在“十二五”末實現(xiàn)煉油裝置國產化率95%以上，乙烯裝備國產化率85%以上。

　　市場需求結構升級，要求化工裝備生產布局調整，由大向強成為必然。未來幾年，我國化工裝備制造業(yè)應重點發(fā)展高端裝備，積極發(fā)展大型石油化工、煤化工設備，通過引進關鍵技術和自主開發(fā)，實現(xiàn)百萬噸級大型乙烯、大型精對苯二甲酸裝置國產化。為了彌補我國石油資源短缺和應對國際油價上漲，還應加快發(fā)展煤制油工業(yè)，掌握并完善煤炭直接液化和間接液化裝置的設計制造技術。

　　記者認為制造高端裝備的機會并不是每個企業(yè)都有。對于傳統(tǒng)石油化工裝備產品，如能將其性能、質量、成本、服務等做到極致，或者是能在生產及營銷過程中體現(xiàn)出高人一籌的管理水平，從而顯示出超群出眾的競爭能力，也是“強”的一種表現(xiàn)。

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