- 保護視力色：
中國涂裝生產(chǎn)線概況分析及其未來發(fā)展探討（中）
-
http://mamogu.com 發(fā)稿日期：2007-12-7
- 【搜索關(guān)鍵詞】：研究報告 投資分析 市場調(diào)研 涂料
- 中研網(wǎng)訊：
- 作為干燥固化工藝來說，一般有熱風循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化，從60年代開始出現(xiàn)紅外線干燥，70年代出現(xiàn)遠紅外干燥和微波干燥，1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求，出現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風循環(huán)，80年代后期出現(xiàn)了燃油（氣）熱風循環(huán)的干燥爐（固化爐），而且燃油（氣）熱風干燥（固化）的應(yīng)用漸趨廣泛；一般來說，目前國內(nèi)采用電加熱熱風干燥爐較多，但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法，特別是增容費的負擔，使建設(shè)投資增大；但電加熱的設(shè)計與運行管理較簡便，操作比較方便，所以在較小的干燥爐中應(yīng)用仍然較多。采用燃油（氣）加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術(shù)，隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展，燃油（氣）的供應(yīng)已基本解決或便于解決，如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設(shè)計中，用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍，故在涂裝生產(chǎn)線設(shè)計中，可以加以推廣應(yīng)用。但是由于我國的能源結(jié)構(gòu)以煤為主，決定了我國有相當一部分地區(qū)和產(chǎn)業(yè)在今后的能源使用上，仍賴于煤的利用和開發(fā)，特別是地理環(huán)境及經(jīng)濟不發(fā)達的地區(qū)，故我們采用煤粉燃燒為熱源，采用熱管新技術(shù)作為換熱器，研制開發(fā)煤粉加熱的干燥（固化）爐。爐窯采用全封閉結(jié)構(gòu)及獨特的燃燒器，設(shè)置煙塵排放除塵器，因而煤粉燃燒基本不影響工作環(huán)境，爐窯周圍空氣干凈，幾乎沒有灰塵，大大改善了操作環(huán)境。各項指標完全符合城市環(huán)境保護要求。
因此對于煤粉燃燒的爐窯來講，如果采用措施得當，其對環(huán)境的影響較小，可以做到環(huán)保排塵濃度的預(yù)測與實際監(jiān)測結(jié)果接近。采用可調(diào)旋風式煤粉燃燒器對于煤粉的燃燒是十分合適的，同時煤粉的燃燒對爐溫的控制也能較好地實現(xiàn)。如果控制方法及各項參數(shù)選擇準確，爐窯溫度可以控制在±15℃以內(nèi)。另一種方法是利用高溫煙氣加熱熱管，再用熱管加熱干燥由煙氣余熱加熱的熱風，再通過過濾網(wǎng)直接送入到干燥爐烘道中。由于熱管換熱效率高，熱風經(jīng)過過慮，故干燥（固化）爐的溫度易于控制，保證了工件干燥固化的質(zhì)量。
1.4.涂裝線的環(huán)境保護
對于現(xiàn)代化的涂裝線，一般都能滿足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；但對比較簡易的凃裝生產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達不到滿意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生針孔和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達到工藝要求；其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。
為了使涂裝生產(chǎn)線內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制，首先應(yīng)改善生產(chǎn)線外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開，避免打磨產(chǎn)生的粉塵進入生產(chǎn)線噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對噴涂的影響；其次，應(yīng)定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來隨著環(huán)保要求的嚴格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據(jù)報道，我國粉末涂料年產(chǎn)量已達6萬t，僅次于美國、意大利和德國，躍居世界第4位。我國從80年代以來，已先后引進500多條粉末涂裝生產(chǎn)線、按當前狀況來看，應(yīng)該說基本已達到飽和。而如何加快粉末涂裝設(shè)備國產(chǎn)化已成為我國涂裝行業(yè)迫在眉睫的課題。涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。
目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；能形成光化學煙霧的有機溶劑、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含有機溶劑或有機溶劑含量低的涂料，是解決有機溶劑污染的最有效方法，盡量減少有機溶劑的用量，降低有機溶劑廢氣的處理量，將含有高濃度有機溶劑的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向大氣排放；對于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風量的有機溶劑廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進行處理；噴漆室排出的低濃度、大風量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機廢氣。
廢水主要來自涂裝前處理產(chǎn)生的脫脂、磷化、鈍化廢水、陰極電泳產(chǎn)生的含電泳漆的廢水。水性中涂料的噴漆室及清洗產(chǎn)生的廢水，面漆噴漆室循環(huán)用水定期排放的廢水。一般將全部廢水集中在地下室根據(jù)污水種類分別進行治理。對于含酸堿廢水進行中和，沉淀、過濾、排放；對含6價鉻（Cr6-）的廢水，使用電解法和化學還原法處理；對噴漆室廢水，無論是水性漆還是溶劑型漆的廢水，都添加絮凝劑進行處理，漆渣被自動排出，處理過的廢水，繼續(xù)循環(huán)使用，漆渣燒掉或與其他工業(yè)廢料一起處理掉。
廢渣主要是漆渣、處理廢水產(chǎn)生的沉淀物，一般可用板框壓濾機脫水質(zhì)，運到專用廢渣存放地。
噪聲源主要來自風機和運輸裝置，故我們在生產(chǎn)線上必須選用符合噪聲要求的風機和運輸裝置，涂裝車間內(nèi)部最好設(shè)置吸音材料。涂裝生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展而得到不斷改進，要求控制系統(tǒng)越來越可*。故現(xiàn)在涂裝生產(chǎn)線電器控制一般均為復(fù)控，可由各電器柜控制，也可由中心室進行全線控制，中心控制室和烘道一般均設(shè)有微機，能精確地控制干燥固化爐體各區(qū)溫度，中心控制室可設(shè)電視監(jiān)視器顯示、記錄升降溫度曲線、亦能隨時設(shè)定、修改參數(shù)，以便根據(jù)各種工件大小和涂裝顏色不同調(diào)整溫度。槽液可由熱電偶控制。目前，涂裝生產(chǎn)線上所有電機一般均為設(shè)有雙重保護，并與主控聯(lián)鎖，任一電機出現(xiàn)故障，分控柜和中心控制室均能報警，若設(shè)備出現(xiàn)故障，全線能自動停機，以確保運行安全。2 我國涂裝生產(chǎn)線存在的問題
目前我國涂裝生產(chǎn)線已成規(guī)模的估計有幾千條，引進的大型涂裝生產(chǎn)線幾乎占了一半左右。從我國現(xiàn)有的涂裝生產(chǎn)線來看，主要存在以下問題：
⑴設(shè)計水平不高。其一是我國在涂裝設(shè)備研制方面投入不多，很少有先進成熟的涂裝設(shè)備占領(lǐng)市場，即便是國內(nèi)自行建設(shè)的涂裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)線上的一些關(guān)鍵設(shè)備也是引進為多。其二是我國一些基礎(chǔ)元器件及控制元件質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)受不住長期考驗。因此，盡管生產(chǎn)線設(shè)計先進，但卻無設(shè)備的充分保證。同時國內(nèi)對生產(chǎn)線的投資盲目降低，不能按要求選取設(shè)備。由于諸多原因反映出生產(chǎn)線水平不高，牽涉到設(shè)計水平變化。實際我國自行設(shè)計制造的一些生產(chǎn)線結(jié)合國情，工藝及設(shè)備水平也不遜于國外的一些生產(chǎn)線，但常為元器件的壽命所困擾。
⑵制造水平粗糙。國內(nèi)行業(yè)布局分散，企業(yè)規(guī)模一般比較小，綜合實力薄弱，在很大程度上依賴于手工操作，所以制造工藝粗糙、技術(shù)落后、設(shè)備外觀拙劣，直接影響了設(shè)備的性能指標和使用可*性，也導(dǎo)致了國內(nèi)涂裝生產(chǎn)線價位低下的局面。 - ■ 與【中國涂裝生產(chǎn)線概況分析及其未來發(fā)展探討（中）】相關(guān)新聞
-
