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中國鎢資源現(xiàn)況分析(下)
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http://mamogu.com 發(fā)稿日期:2007-9-18
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自然資源是有限的,失去鎢資源優(yōu)勢的警鐘已在耳邊回響。面對(duì)這種險(xiǎn)峻的形勢,專家們擬訂了許多的對(duì)策和補(bǔ)救措施。其中,回收再生和利用廢殘硬質(zhì)合金的方法,實(shí)踐證明是一項(xiàng)成熟、成效而又切實(shí)可行的方案。在自然原鎢豐裕的時(shí)期,它是降低硬質(zhì)合金生產(chǎn)成本的有效途徑;在自然原鎢日逐枯竭的現(xiàn)在和將來,它又是彌補(bǔ)資源不足的重要方面。再生資源綜合利用的程度是一個(gè)國家、一個(gè)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的重要標(biāo)志之一。其實(shí),東、西方工業(yè)發(fā)達(dá)國家,早已把回收再生和利用廢殘合金列入了正常生產(chǎn)的范疇。目前,其回收再生和利用廢殘硬質(zhì)合金已達(dá)到年總產(chǎn)量的30-40%。中國每年消費(fèi)鎢金屬約為1萬噸左右, 如果能達(dá)到回收40%,其經(jīng)濟(jì)效益和資源補(bǔ)充效果就會(huì)十分的可觀。以硬質(zhì)合金為例,1994 年全國硬質(zhì)合金總產(chǎn)量7540噸,按回收40%計(jì)算,不僅可以回收鎢金屬近3000噸, 還可回收金屬鈷近240噸。按每生產(chǎn)1噸硬質(zhì)合金消耗鎢精礦 2 噸計(jì)算, 則可以減少近6000噸鎢精礦的消耗。這無疑對(duì)緩解資源的短缺起到巨大作用。
目前中國回收再生和利用廢殘硬質(zhì)合金的基本情況
我們這里所指的廢殘硬質(zhì)合金包括二部分:一是生產(chǎn)過程出現(xiàn)的不合格品;二是使用過的各種廢硬質(zhì)合金工具(刀片、釬頭、模具等)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),中國每年產(chǎn)生的殘廢硬質(zhì)合金總量約3500噸。
據(jù)國外硬質(zhì)合金廠家介紹,在使用過的廢硬質(zhì)合金工具中,一般而論,廢焊接刀片有12~25%可回收;廢硬質(zhì)合金模具(沖模、壓模、拉絲模等)可回收65~70%;廢機(jī)夾刀片可回收95~97%。
中國回收再生和利用廢殘硬質(zhì)合金起步比較晚。二十世紀(jì)七十年代中期才開始。1983年回收量僅300噸,占當(dāng)年產(chǎn)量的8%;1985年增加到400多噸, 占當(dāng)年產(chǎn)量的10%。進(jìn)入九十年代,回收再生工作有了較大的發(fā)展,F(xiàn)在全國150多家硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè),不僅有近60家中、小工廠的鎢原料基本來源于回收再生資源,就是具備規(guī)模的株洲硬質(zhì)合金廠和自貢硬質(zhì)合金有限責(zé)任公司(原自貢硬質(zhì)合金廠)也開辟了再生廢殘硬質(zhì)合金的生產(chǎn)線。目前,全國回收量在1500噸以上,約占全國硬質(zhì)合金總產(chǎn)量的20%以上,接近日本的水平;厥諒U殘硬質(zhì)合金的工藝技術(shù)比較齊全, 準(zhǔn)確地掌握了鋅熔法、電熔法、機(jī)械粉碎法的工藝。回收的再生碳化鎢粉(WC)、鈷粉(Co),質(zhì)量優(yōu)良,可以用于制造硬質(zhì)合金、人造金剛石、金屬工業(yè)材料等產(chǎn)品;厥赵偕ぷ鞅容^活躍的地區(qū)不少,其中有:湖南的株洲、長沙;四川的自貢;河北省的清河;山東省的濟(jì)南;黑龍江省的牡丹江等。這些地區(qū)的硬質(zhì)合金生產(chǎn)企業(yè),在回收再生和利用廢殘硬質(zhì)合金中都取得了成效。
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