Mapal公司在2007年漢諾威EMO展覽會(huì)上推出了名為“HP-TapDrill”的WWS新型PCD螺孔鉆頭。據(jù)稱，由于該鉆頭在整個(gè)攻絲長(zhǎng)度上均采用了PCD材料，因此與目前占據(jù)主要市場(chǎng)份額的金剛石涂層或非涂層整體硬質(zhì)合金螺孔鉆頭相比，刀具壽命獲得了大幅度提高。此外，該P(yáng)CD螺孔鉆頭在高精度加工中能夠提供很高的可靠性。尤其是在對(duì)高硅鋁合金材料的大批量加工中，HP-TapDrill已經(jīng)獲得了優(yōu)異的結(jié)果。

    例如，一家用戶用M8的PCD螺孔鉆頭加工AlSi材料的氣缸曲柄箱已超過一年時(shí)間。以前采用整體硬質(zhì)合金螺孔鉆頭進(jìn)行加工時(shí)，每加工15000個(gè)螺紋就需要換刀�，F(xiàn)在采用HP-TapDrill鉆頭以875r/min的主軸轉(zhuǎn)速和1250mm/min的進(jìn)給率進(jìn)行加工，在切削了超過350000個(gè)螺紋后，鉆頭仍無任何磨損跡象，這就意味著刀具壽命提高了22倍。

    另一個(gè)用戶也將HP-TapDrill鉆頭用于加工AlSi氣缸曲柄箱的M8和M10螺紋。以前使用普通螺孔鉆頭只能加工20個(gè)工件就必須換刀，而HP-TapDrill鉆頭在加工了超過300個(gè)工件和11000個(gè)螺紋后仍可繼續(xù)使用，且刀具無磨損跡象，孔內(nèi)螺紋齒側(cè)表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性良好。除可大幅度提高刀具壽命外，HP-TapDrill鉆頭還能將加工時(shí)間縮短60％。

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